蘭州PE給水管廠家|保證 PE 給水管的施工質(zhì)量需要從多個方面入手，涵蓋施工前準備、施工過程控制以及施工后的質(zhì)量檢查等環(huán)節(jié)，具體如下：

施工前準備

• 材料檢驗：對進場的 PE 給水管材及管件進行嚴格檢查，查看其外觀是否有缺陷，如氣泡、裂紋、變形等，同時檢查管材的壁厚是否均勻，是否符合設計要求。每一批管材和管件都應具備質(zhì)量合格證明文件，必要時可進行抽樣檢測，檢測其物理力學性能，如拉伸強度、斷裂伸長率、耐水壓性能等，確保材料質(zhì)量符合相關標準。

• 施工方案制定：根據(jù)工程實際情況，包括管道的鋪設路線、地形地貌、施工環(huán)境等，制定詳細、合理的施工方案。施工方案應明確施工流程、施工工藝、質(zhì)量控制要點、安全措施等內(nèi)容，并組織施工人員進行技術交底，確保施工人員熟悉施工要求和質(zhì)量標準。

• 施工設備檢查：對施工中使用的熱熔焊機、切割工具、打壓設備等進行檢查和調(diào)試。熱熔焊機的溫度控制系統(tǒng)應準確可靠，加熱板的溫度均勻性應符合要求；切割工具應保證切割面平整、垂直；打壓設備的精度應滿足試驗要求，并經(jīng)過校準合格。

施工過程控制

• 管溝開挖：管溝的開挖深度和寬度應符合設計要求，溝底應平整，不得有尖銳的石塊、雜物等。在軟土地基或巖石地基等特殊地段，應采取相應的地基處理措施，如鋪設砂墊層、進行地基加固等，以保證管道的穩(wěn)定支撐。同時，要注意管溝的邊坡穩(wěn)定性，防止塌方。

• 管道連接：熱熔連接時嚴格按照操作規(guī)程進行，控制好熱熔溫度、加熱時間和對接壓力等參數(shù)。在連接前，將管材和管件的連接面清理干凈，去除氧化層和雜質(zhì)。電熔連接時，要確保電熔管件與管材的規(guī)格匹配，焊接參數(shù)設置正確，焊接過程中要注意觀察電熔管件的焊接狀態(tài)，如是否有冒煙、漏液等異常情況。

• 管道鋪設：管道應在溝底標高和管道基礎質(zhì)量檢查合格后進行鋪設。鋪設時，管道應保持直線，避免出現(xiàn)彎曲、扭曲等情況。管道之間的連接應緊密，不得有滲漏現(xiàn)象。在管道穿越道路、河流等特殊地段時，應采取相應的保護措施，如設置套管、加強管道防腐等。

• 回填作業(yè)：回填土應符合質(zhì)量要求，不得含有石塊、磚塊、垃圾等雜物。回填時應在管道兩側同時進行，分層回填，每層回填厚度不宜超過 300mm，并分層夯實，確?；靥钔恋拿軐嵍确显O計要求。在管道上方范圍內(nèi)，應采用細土或砂進行回填，避免尖銳物體對管道造成損傷。

施工后質(zhì)量檢查

• 外觀檢查：對已鋪設完成的 PE 給水管網(wǎng)進行外觀檢查，查看管道表面是否有劃傷、破損等情況，管道連接處的熱熔翻邊是否均勻、光滑，有無漏熔、虛熔等缺陷。檢查管道的鋪設是否符合設計要求，管道的坡度、高程等是否正確。

• 壓力試驗：按照相關標準和規(guī)范要求進行壓力試驗，試驗壓力一般為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。在試驗過程中，應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓時間，觀察管道及連接處是否有滲漏、壓力降是否在允許范圍內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應及時查找原因并進行修復，重新進行試驗，直至合格。

• 沖洗與消毒：在管道投入使用前，進行沖洗和消毒處理。沖洗時應采用清潔水，以較大的流量進行沖洗，直至排出的水清澈無雜質(zhì)為止。消毒時可采用含氯消毒劑，將消毒劑注入管道內(nèi)，浸泡時間，然后再用清水沖洗干凈，確保管道內(nèi)的水質(zhì)符合衛(wèi)生標準。